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    生產涉及漁具、汽車、電機、建筑五金、電子、玩具等多個領域

          威海立安精密鑄造有限公司是集鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、數控加工及表面陽極氧化處理于一體的綜合性企業,也是中國北方地區壓鑄可氧化著色鋁的生產廠家。主營威海壓鑄、壓鑄件氧化、煙臺壓鑄業務,公司承襲韓國生產技術,引進日本東洋壓鑄機、臺灣數控車床等先進設備,嚴格管理,廣納人才,以高精度、高質量的產品獲取了國內外客戶的青睞......

    影響煙臺壓鑄成型的因素

    壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機這三個壓鑄生產要素有機組合和運用的過程。壓禱時,影響金屬液充填成型的因素很多,其中主要有壓射力、壓射速度、充填時間和 壓鑄模溫度等。
    1、壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇,應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇,一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力;對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件,應選擇較高的比歷和高的充填速度。
    2、澆注溫度。澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度,由于對壓室內的液態金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內的溫度表示。澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注源度過低,易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
    3、壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度,一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續生產中,壓鑄型溫度往往升高,尤其是壓鑄高熔點合金,升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外,鑄件冷卻緩慢,使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時,應采期冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
    4、充填、持壓和開型時間充填時間。自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止,所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件,充填時間要相對長些,對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系,一定要正確確定。
    持壓和開型時間。從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時,繼續在壓射沖頭作用下的持續時間,稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間,稱為開型時間,開型時間應控制準確。開型時間過短,由于合金強度尚低,可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形;但開型時間太長,則鑄件溫度過低,收縮大,對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。
    一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算,然后經試任調整。以上就是影響壓鑄成型的四大因素,希望對大家有所幫助。

    威海壓鑄的工藝

        壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型,區別在于它們能承受多大的力量,典型的壓力范圍在400到4000噸之間。下面帶大家了解威海壓鑄工藝。
        熱室壓鑄:有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內是熔融狀態的液態、半液態金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環開始時,機器的活塞處于收縮狀態,這時熔融態的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內。這個系統的優點包括循環速度快(大約每分鐘可以完成15個循環),容易實現自動化運作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。
        冷室壓鑄:當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉 。然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力,這些金屬被注入模具之中。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則具有各種型號。
        以上就是威海壓鑄工藝,希望可以幫助到大家。如果您有這方面的需要請與我們取得聯系,我們將竭誠為您服務。
        小編:ory


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